那么我们该如何提升丁基胶料压延特性？思蓝德 MF4101丁基胶代理商来给大家简单的讲解一下：
1、选择适合自己的头发软化剂，科学地操纵使用量。
在橡胶产品配方中，橡胶头发软化剂和强化剂、填充料是互补或彼此限制。橡胶产品生产商可以通过调整头发软化剂的种类和需求量来协调橡胶压延功能等指标值相互之间的关系，并根据实际需求明确软剂类型。
2、塑胶粒门尼粘度保持在60下列。
塑胶粒门尼粘度是保障丁基胶压延全过程顺利开展的前提。在丁基胶压延环节中，塑胶粒门尼粘度小于60的橡胶具有较强的流通性、压延高效率。因而，在压延工艺操作中，应该把丁基胶塑胶粒门尼粘度保持在60下列，在材料的选择时要注意。
3、设计方案硫化橡胶管理体系考虑到脆化安全系数。
在丁基胶的压延操作过程中，压延橡胶必须承受热融、持续高温压延等冲击性，该过程不能产生焦碳状况，否则就会消耗过去的勤奋。
4、选择适合自己的橡胶填料，操纵填料量。
丁基胶自身冲击韧性低，加上交仓能提高橡胶强度，获得更好的辊盘绕特性。在丙基压延胶中添加适量构造高、粒度小一点橡胶填料，能降低橡胶成分，降低压缩变形，降低压延收拢。结合实际，不同种类橡胶填料对丁基胶料压延特性有着不同的危害。
5、丁基胶产品配方中加少量再生橡胶。
现阶段，很多丁基胶产品生产商广泛使用丙基再造橡胶，从而降低橡胶产品生产成本。与丁基胶对比，再造橡胶具有较好的塑性和流通性。在丁基胶中混和能够发挥润滑剂的作用，进而提升橡胶的流动性。因而，在丁基胶新产品的配方中加入少量的丙基再造橡胶，也可以提高丁基胶原材料的干固特性，进而提升丁基胶产品质量和生产率。
